消失模涂料厚度如何确定？消失模涂料起泡原因是什么？
1、消失模涂料厚度如何确定？
消失模涂料分：铸铁消失模涂料、铸钢消失模涂料、合金钢、高烙钢、高锰钢、消失模涂料。消失模涂料防粘砂，防气孔，防砂眼原理。传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料高温下由于 附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。 消失模涂料涂层的厚度影响其透气性的大小和耐火性能。就耐火特性而言，希望涂层尽可能厚1点，这是解决铸件粘砂的1个十分有效的工艺方法。但是，涂层太厚，除了涂挂作业麻烦外，涂层的透气性下降;反之，从透气性考虑，要求涂层薄1点为好，而涂层太薄，会导致铸件表面产生针刺缺陷，甚至会使铸件产生粘砂，影响表面质量。 铸件重量(kg) 涂层厚度(mm) 用 途 500 1.5~2.0 大铸铁、铸钢件 消失模涂料涂层的厚度影响其透气性的大小和耐火性能。就耐火特性而眼，希望涂层尽可能厚1点，这是解决铸件粘砂的1个十分有效的工艺方法。但是，涂层太厚，除了涂挂作业麻烦外，涂层的透气性下降;反之，从透气性考虑，要求涂层薄1点为好，而涂层太薄，会导致铸件表面产生针刺缺陷，甚至会使铸件产生粘砂，影响表面质量。 铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。 1).涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂， 2).涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。 3).高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成1系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后)，造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上1层难以清除的涂料，及产生粘灰。 铸件砂眼： 1).铸型内有掉入的砂子。 2)，.涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。 铸件气孔： 产生的原因很多，最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。我厂研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上的技术加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。同时能预防氮、硫、碳等气体的产生。 消失模铸造用涂料的使用性能主要是热性能和透气性，这两项决定了其在浇注过程中的作用。在实际操作中则需要测量和控制其粘度、固体含量、透气性、PH值等。只有确保涂料的性能稳定1致，才可保证消失模铸造产品的质量。 粘度：描述的是流动对于剪切力的反应，是衡量涂料流动性的1项重要指标，粘度虽然主要取决于涂料的成分，但也受搅拌过程的影响。 透气性：其直接控制着泡沫融化和分解的产物逸出的速度，从而决定了液态金属的流动速度，进而决定了是否可以消除气孔、冷隔、浇不到、积碳等缺陷的产生。透气性的直接测量对于涂料质量控制尤为重要。由于涂料在高温下使用，直接测量其在使用状态下的透气性很困难，现有方法均为常温下进行。 涂料的导热性对于获得高质量的消失模铸件至关重要，导热常熟、比热、热膨胀系数等的测量多在涂料的研发阶段而不是在使用过程中。 消失模涂料的原料也是极其的好寻找呢，例如说刚玉、石墨和高铝，它的作用也是非常的好了解，无非是浸涂或喷涂，导热性又快，许多工地都非常喜欢用消失模涂料呢。小编很少在工地这些地方出现，所以没有见过几次消失模涂料。不过它的样子却可以给人留下非常深刻的印象。如果你见过它1次，绝对不会忘记的。选择材料的时候，1定要选择消失模涂料呦。
2、消失模涂料起泡原因是什么？
消失模主要成分有锆英、石墨、石英粉、高铝粉等。它主要起到防粘砂、防砂眼、防气孔的作用。与传统涂料相比，消失模涂料能够有效隔离阻挡铸件粘砂。消失模涂料涂在浇注过程中，需要测量和控制它的粘度、透气性、PH值等，确保涂料性能稳定，这样才能保证消失模涂料涂的产品质量。消失模涂料在属兔干燥后有时会出现1些大小不1的气泡，使涂层与白模表面分离，容易脱落。出现这种问题的原因是什么?怎样抑制消失模涂料涂层起泡呢? 消失模涂料起泡原因 涂料中含高聚物分子及易干燥成膜的组元，当涂层较厚而干燥速度过快时，高聚物分子链交联过早形成薄膜，薄膜之下的水在烘干过程所蒸发的气体不能顺畅透过这层薄膜而膨胀，把涂层鼓起;在涂料施涂过程中，由于涂料浆液与白模表面擦动和浸润不够充分，未能把白模表面的气体全部“赶出”和排除，模样烘烤受热时气体膨胀而把涂层鼓起成泡。消失模涂料涂刷后，涂层气泡，直接影响涂刷效果，导致铸件品质不佳，次品率上升，成本大大增加，这是很多铸造企业所不愿看到的，因此，在使用涂料时需要严格的根据步骤进行操作，以便涂料充分的发挥作用。 抑制消失模涂料起泡方法 1.少用或不用在烘干条件下易过早交联成膜的高聚物组元，如水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇(PVB)之类的添加剂。 2.涂层干燥速度不宜过快(烘温、烘房湿度、排气速度等要恰当)。 3.提高涂料的透气性，耐火骨料粉的细度要适当搭配。 4.适当减薄涂层的厚度。 5.施涂时(特别是浸涂)尽量通过浆液与白模表面间的充分擦动，把白模表面的气体赶尽，采用带搅拌器或自转自流式的涂料池更为有利。 6.提高涂料浆液的渗透性及对白模的粘附性，在涂料组分既定的情况下可通过充分搅拌来提高渗透性和粘附性。 消失模涂料层起泡是由多种原因造成的，有的时候仅有某1种原因起到主要作用，有的时候却又是多种原因合并导致。所以我们在使用消失模涂料时，如果遇到起泡的问题，通过小编介绍的方法便可以抑制涂料层起泡。当然，最简单最根本的解决方法还是在使用消失模涂料的时候严格按照正确步骤进行，采取正确的工艺措施进行涂刷。
3、消失模涂料有哪些问题呢？
1.涂料的透气性差。目前为止，武钢机制公司所用的涂料都不太理想，浇注小型薄壁铸铁件还可以，浇注大。厚铸铁件和铸钢件时就出现不同程度的缺陷。2.涂料的强度低。试验过某种商品的消失模涂料，结果在浇注过程中即发生塌箱现象，致使所有铸件报废。3.涂料烘干后易开裂。涂层在烘干过程中出现开裂是消失模涂料必须注意的1个问题。某些厂家的消失模涂料涂层烘干后的情况，涂层裂纹很严重，甚至从泡沫表面玻璃。4.涂料的剥离性差。铸件浇注打箱后，表面出现粘砂、粘涂料粉现象严重，给后续清理工作带来很大的麻烦。
4、为什么消失模涂料起泡？
涂料中含高聚物分子及易干燥成膜的组元，当涂层较厚而干燥速度过快时，高聚物分子链交联过早形成薄膜，薄膜之下的水在烘干过程所蒸发的气体不能顺畅透过这层薄膜而膨胀，把涂层鼓起;在涂料施涂过程中，由于涂料浆液与白模表面擦动和浸润不够充分，未能把白模表面的气体全部“赶出”和排除，模样烘烤受热时气体膨胀而把涂层鼓起成泡。消失模涂料涂刷后，涂层气泡，直接影响涂刷效果，导致铸件品质不佳，次品率上升，成本大大增加，这是很多铸造企业所不愿看到的，因此，在使用涂料时需要严格的根据步骤进行操作，以便涂料充分的发挥作用。 1.少用或不用在烘干条件下易过早交联成膜的高聚物组元，如水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇(PVB)之类的添加剂。 2.涂层干燥速度不宜过快(烘温、烘房湿度、排气速度等要恰当)。 3.提高涂料的透气性，耐火骨料粉的细度要适当搭配。 4.适当减薄涂层的厚度。 5.施涂时(特别是浸涂)尽量通过浆液与白模表面间的充分擦动，把白模表面的气体赶尽，采用带搅拌器或自转自流式的涂料池更为有利。 6.提高涂料浆液的渗透性及对白模的粘附性，在涂料组分既定的情况下可通过充分搅拌来提高渗透性和粘附性。 消失模涂料层起泡是由多种原因造成的，有的时候仅有某1种原因起到主要作用，有的时候却又是多种原因合并导致。所以我们在使用消失模涂料时，如果遇到起泡的问题，通过小编介绍的方法便可以抑制涂料层起泡。当然，最简单最根本的解决方法还是在使用消失模涂料的时候严格按照正确步骤进行，采取正确的工艺措施进行涂刷。
5、消失模涂料如何配比？
消失模涂料配方下列配方数据可作参考：
1、铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水；
2、硅砂粉与铝矾土比例2：3，（耐火材料100%），GM-1树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水；
3、铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N助剂0.5%；以上配方比例之和为100%。
6、消失模涂料使用存在什么问题？
1.涂料的透气性差。目前为止，武钢机制公司所用的涂料都不太理想，浇注小型薄壁铸铁件还可以，浇注大。厚铸铁件和铸钢件时就出现不同程度的缺陷。2.涂料的强度低。试验过某种商品的消失模涂料，结果在浇注过程中即发生塌箱现象，致使所有铸件报废。3.涂料烘干后易开裂。涂层在烘干过程中出现开裂是消失模涂料必须注意的1个问题。某些厂家的消失模涂料涂层烘干后的情况，涂层裂纹很严重，甚至从泡沫表面玻璃。4.涂料的剥离性差。铸件浇注打箱后，表面出现粘砂、粘涂料粉现象严重，给后续清理工作带来很大的麻烦。
