m4螺纹底孔是多大,m4螺纹的钻头直径多大？
1、m4螺纹底孔是多大
M4的螺丝底孔是3.3mm。钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）=4-3.3=0.7。丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 扩展资料： 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）参考资料来源：百度百科-底孔 。
2、m4螺纹的钻头直径多大？
M4和1般常用螺距：普通粗牙螺纹螺距0.7，钻头用直径3.3MM钻头普通细牙螺纹螺距0.5，钻头用直径3.5MM钻头JB/T9987使用于GB/192~193和GB196~1970.7；1般用麻花钻（麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具）。扩展资料：螺纹加工：
1、模具直接用模具加工出螺纹的方法。
2、滚压 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压1般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径1般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压1般不能加工内螺纹判御，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板掘旅岩固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种。
1、径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中1轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。
2、切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，镇卖故生产率比搓丝和径向滚丝高。
3、滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，1般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。参考资料： 百度百科——螺丝规格表 百度百科——螺纹 。
3、m4螺纹相当于几分？
M4 螺纹通常是指美国标准英制螺纹中的1种，它的螺纹直径为 0.762 英寸 (约 20 毫米),螺纹牙数为 12 牙。 要计算 M4 螺纹的公差，可以使用以下公式: 公差 = (螺纹直径 - 螺纹直径公差) / 螺纹牙数 其中，螺纹直径公差通常取值为 0.025 英寸 (约 0.64 毫米),而螺纹直径则取决于具体的 M4 螺纹规格。 例如，如果 M4 螺纹的直径为 0.762 英寸 (约 20 毫米),那么它的螺纹直径公差为 0.025 英寸 (约 0.64 毫米),牙数为 12 牙。那么，根据公式，公差为: 公差 = (0.762 - 0.025) / 12 = 0.0125 英寸 (约 0.38 毫米) 因此，M4 螺纹的公差约为 0.0125 英寸 (约 0.38 毫米)。
4、M4螺纹底孔钻头直径是多少？
M4有两种规格，1种是普通粗牙，螺距是0.7mm，1种是细牙，螺距是0.5mm，两者的外经是1样的，但内径是不1样的。如果不标注的话，默认是粗牙，螺距是0.7mm，内径应该是3.24-3.43，如果是M4X0.5细牙螺纹，计算内径应该是3.439。在攻丝前，钻孔直径应该根据材料的不同而选取不同的钻头，M4标准螺纹的钻头应该选取直径为3.3的钻头。对于通常的丝牙来说，底孔钻头直径可以查下表来选取注
1、脆性材料指切削不连续的材料，如铸铁。
2、韧性材料指切削有连续的材料，如碳钢。
3、在技术文件中，粗牙螺距通常不写出螺距，如M12即表示M12*1,75的粗牙螺纹。
5、M4螺纹用多大的钻头攻？
M4和1般常用螺距：普通粗牙螺纹螺距0.7，钻头用直径3.3MM钻头普通细牙螺纹螺距0.5，钻头用直径3.5MM钻头JB/T9987使用于GB/192~193和GB196~1970.7；1般用麻花钻（麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具）。扩展资料：螺纹加工：
1、模具直接用模具加工出螺纹的方法。
2、滚压 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压1般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径1般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压1般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种。
1、径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中1轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。
2、切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。
3、滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，1般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。参考资料： 百度百科——螺丝规格表 百度百科——螺纹 。
6、M4螺纹底孔直径如何确定？
M4有两种规格，1种是普通粗牙，螺距是0.7mm，1种是细牙，螺距是0.5mm，两者的外经是1样的，但内径是不1样的。如果不标注的话，默认是粗牙，螺距是0.7mm，内径应该是3.24-3.43，如果是M4X0.5细牙螺纹，计算内径应该是3.439。在攻丝前，钻孔直径应该根据材料的不同而选取不同的钻头，M4标准螺纹的钻头应该选取直径为3.3的钻头。对于通常的丝牙来说，底孔钻头直径可以查下表来选取注
1、脆性材料指切削不连续的材料，如铸铁。
2、韧性材料指切削有连续的材料，如碳钢。
3、在技术文件中，粗牙螺距通常不写出螺距，如M12即表示M12*1,75的粗牙螺纹。
