高频焊接机有哪些操作规程和注意事项？什么是高频焊？

1、高频焊接机有哪些操作规程和注意事项？

高频焊接机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单1焊接。高频焊接机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。 高频焊接机操作规程 ：

1、确保各需安装工作已经完成。

2、先打开冷却水。

3、合上外部电源开关，合上设备后面空气开关，合上前面板电源开关。

4、将“加热电流调节”旋钮调至所需位置。

5、调整感应圈形状以适合工件加热要求。

6、按“启动”按钮或脚踏开关，开始加热，此时“工作”灯闪烁，“输出电流显示“显示加热电流。

7、按“停止”按钮，停止加热。

8、关机时，先关前面板的电源开关，关外部总开关，然后关水。（本设备的空气开关主要是为了限流保护而设，为了延长其使用寿命，应尽量少动作。） 高频焊接机操作注意事项：

1、输入电压过高时请。

2、什么是高频焊？

高频焊是指利用高频电流，流经工件接触面所产生的电阻热，并施加压力（或不施加压力），使工件金属形成连接的1种焊接方法。高频焊与电阻焊不同。高频焊接时，焊接电流仅在工件表面平行接触；电阻焊的电流是垂直于焊接界面流动。1般，高频焊的频率选在300～450kHz：电阻焊则是使用50kHz的工频电。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根。

3、高频焊和普通的电阻焊有什么不同？其应用范围主要有

高频焊是利用10~500kHz高频电流经焊件连接面产生电阻热，使焊件待焊区表层被加热到熔化或塑性状态，同时通过施加(或不加)顶锻力，使焊件达到金属间结合的种焊接方法。是1种固相电阻焊方法(除高频熔焊外)。 高频焊发明于20世纪50年代初，并很快应用于工业生产。目前，高频焊主要应用于机械化或自动化程度颇高的管材、型材生产线。 焊件材质可为钢、非铁金属，管径范围为6~1420mm，壁厚为0.15~20mm。小径管多采用直焊缝;大径管多采用螺旋焊缝。 电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加。

4、高频焊的优缺点？

高频焊接是指采用感应加热的原理，使被加热的工件自身产生热量至焊料熔化的1种焊接方式。其根本原理还是钎焊，与火焰钎焊、炉中钎焊并没有什么原理上的不同。只是他们应用的场景不同和优缺点不同而已。 感应焊接对人操作的要求低、焊接过程可控，焊接质量好，1致性好，对于单1批量大的产品采用高频焊接的优势比较明显。 高频焊接可以用于各种金刚石钻头的焊接，各类硬质合金刀头，锯片的焊接，各种截齿钎头，钻杆，煤矿钻头，风钻钻头等矿山机械配件的焊接。 空调制冷配件的焊接如：管接头，分配器，分配器尾管，视液镜，4通阀端盖，笛型管，储液瓶，干燥瓶，截止阀等公安金的高频钎焊。 汽车空调制冷配件的焊接：如蒸发器引出管，单管压板，双管压板，空调管路，视液镜，平行流微通道扁管接头。